Máy mài tròn

Máy mài tròn là loại máy gia công cơ khí được thiết kế để mài các bề mặt trụ ngoài, trụ trong hoặc các chi tiết dạng tròn xoay. Nhờ khả năng làm việc chính xác cao, máy thường được dùng để hoàn thiện chi tiết sau gia công tiện, đảm bảo độ nhẵn bóng và kích thước đạt chuẩn.

Máy mài tròn dùng để làm gì?

• Gia công bề mặt trụ ngoài và trụ trong.
• Hoàn thiện bề mặt các chi tiết dạng tròn xoay.
• Mài các dụng cụ cắt và linh kiện yêu cầu độ chính xác cao.
• Nâng cao độ bền và chất lượng bề mặt sản phẩm cơ khí.

Phân loại máy mài tròn

Cách bảo dưỡng máy mài tròn

Cấp dầu cho trụ đá

• Kiểm tra và tra dầu định kỳ.
• Đảm bảo trục đá hoạt động trơn tru, giảm mài mòn.

Tra dầu cho trục đá

• Kiểm tra và bổ sung lượng dầu trong bình chứa.
• Tra mỡ công nghiệp vào trục đá.
• Kiểm tra và bổ sung dầu cho động cơ, thay dầu định kỳ 6 tháng/lần.
• Khi thay dầu, cần xả sạch dầu cũ, làm sạch thùng chứa, lọc dầu trước khi đưa vào bình chứa.

Tra dầu vào các bộ phận trượt

• Tra dầu vào các vị trí trên bàn trượt.
• Điều chỉnh áp lực dầu bằng vít điều chỉnh để bàn trượt hoạt động ổn định.

• Cấp dầu cho đá và bệ đá sau mỗi ca làm việc.

Kiểm tra dung dịch làm nguội và vệ sinh sau ca làm việc

• Kiểm tra và bổ sung dung dịch làm nguội đầy đủ.
• Thay dung dịch mới nếu dung dịch cũ bị bẩn.

• Lau chùi sạch sẽ các đường trượt, bàn máy bằng vải mềm.
• Tra dầu bôi trơn để tránh han gỉ.

Kiểm tra định kỳ

• Kiểm tra trụ đá đảm bảo trụ hoạt động ổn định, không rung lắc.
• Làm sạch và kiểm tra mặt bàn bằng cách dùng vải mềm để tránh trầy xước.
• Kiểm tra và xiết chặt vít hãm ụ sau giúp cố định chi tiết chắc chắn.
• Kiểm tra mặt trượt của ụ sau bằng cách lau sạch để ụ sau di chuyển nhẹ, đầu nhọn quay êm.
• Kiểm tra bàn xoay, nới lỏng đai ốc hãm, xoay bàn để kiểm tra, sau đó xiết chặt lại.
• Kiểm tra độ an toàn của đá mài để đảm bảo đá không nứt vỡ, lắp đúng quy định.
• Kiểm tra cữ chặn, xiết chặt tại vị trí làm việc để tránh sai số trong gia công.

Một số phương pháp mài cho máy mài tròn

Mài mặt trụ ngoài bằng phương pháp tiến dọc

Đây là phương pháp thường dùng để hoàn thiện lần cuối bề mặt trụ ngoài của các chi tiết trục dài. Đá mài sẽ tiến dọc theo toàn bộ chiều dài chi tiết. Tùy thuộc vào độ cứng vững của hệ thống máy và chi tiết mà lựa chọn chế độ mài phù hợp, đa số được áp dụng nhiều trong gia công các chi tiết có yêu cầu kỹ thuật khắt khe hoặc vật liệu dễ bị cháy nứt.

Mài tiến ngang theo cữ

Đá mài dịch chuyển ngang với lượng tiến nhỏ để thực hiện mài theo chiều sâu, mỗi bên thường từ 0,1 – 0,3 mm. Mài tiến ngang theo cữ có thể thực hiện đồng thời trên đường kính và mặt đầu, hoặc đường kính kết hợp với mặt côn. Kỹ thuật này phổ biến trong sản xuất hàng loạt, hàng khối. Chất lượng bề mặt phụ thuộc nhiều vào đặc tính và độ rộng của đá mài.

Mài tiến ngang (mài cắt)

Đá mài chỉ tiến ngang mà không tiến dọc. Toàn bộ chiều dài chi tiết được mài trong một lần, do đó chiều rộng đá phải lớn hơn chiều dài chi tiết khoảng 1 – 1,5 mm. Ụ đá di chuyển liên tục trong quá trình mài. Cách này phù hợp để gia công chi tiết ngắn, các bậc, hoặc chi tiết định hình.

Mài phân đoạn

Mài phân đoạn thực hiện bằng cách mài từng đoạn theo chiều rộng của đá và chỉ dịch chuyển ngang trên toàn bộ chiều dài chi tiết. Kỹ thuật này thường áp dụng khi chi tiết có lượng dư lớn. Sau khi mài phân đoạn, sẽ để lại một lượng dư nhỏ cho bước mài tinh cuối cùng bằng phương pháp tiến dọc nhằm nâng cao độ chính xác và độ bóng bề mặt.

Mua máy mài tròn uy tín ở đâu?

Nếu bạn đang tìm kiếm một chiếc máy mài tròn chất lượng, chính hãng, thì thietbicnc.vn là địa chỉ đáng tin cậy. Với nhiều dòng máy mài tròn đa dạng, phù hợp cho cả sản xuất công nghiệp lẫn gia công chính xác, chúng tôi cam kết mang đến sản phẩm bền bỉ và hiệu quả cao. Ngoài ra, đội ngũ kỹ thuật luôn sẵn sàng tư vấn và hỗ trợ tận tình để bạn lựa chọn đúng nhu cầu. Hãy liên hệ ngay với thietbicnc để sở hữu thiết bị gia công cơ khí tối ưu nhất.