Cách lựa chọn mảnh dao tiện cho các loại vật liệu khác nhau

Việc chọn đúng loại mảnh dao tiện cho từng loại vật liệu là yếu tố quyết định đến hiệu quả và chất lượng gia công trong ngành cơ khí. Mỗi loại vật liệu cần một loại mảnh dao tiện khác nhau để đảm bảo độ chính xác, độ bền của dụng cụ và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Bài viết này sẽ hướng dẫn cách lựa chọn mảnh dao tiện phù hợp cho các loại vật liệu thông dụng như thép, gang, nhôm, và các vật liệu phi kim loại.

Đặc điểm cần lưu ý khi lựa chọn mảnh dao tiện

Trước khi chọn mảnh dao tiện, có một số yếu tố quan trọng mà người dùng cần xem xét để đảm bảo hiệu suất tốt nhất:

• Độ cứng của vật liệu gia công: Vật liệu càng cứng thì mảnh dao tiện càng cần độ cứng cao và khả năng chống mài mòn.
• Tốc độ cắt: Mỗi loại mảnh dao tiện phù hợp với tốc độ cắt khác nhau, tuỳ thuộc vào chất liệu và cấu trúc.
• Độ bền nhiệt: Một số mảnh dao tiện có khả năng chịu nhiệt tốt, phù hợp cho gia công tốc độ cao và môi trường nhiệt độ cao.
• Điều kiện gia công: Gia công khô hay gia công ướt cũng là yếu tố ảnh hưởng đến sự lựa chọn.

Đối với vật liệu thép (Steel)

Thép là loại vật liệu phổ biến nhất trong gia công cơ khí, nhưng có độ cứng và tính đàn hồi cao, do đó yêu cầu mảnh dao tiện có độ bền tốt.

• Mảnh dao tiện carbide là lựa chọn tốt cho gia công thép do độ cứng và khả năng chịu nhiệt cao. Carbide vonfram là loại vật liệu phù hợp, có khả năng cắt gọt tốt ở tốc độ cao.
• Đối với thép cứng, mảnh dao CBN là lựa chọn lý tưởng nhờ vào độ cứng gần bằng kim cương và khả năng chịu nhiệt tốt, đảm bảo bề mặt gia công mịn và chính xác.

Gợi ý: Nên sử dụng mảnh dao phủ lớp bảo vệ để chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ.

Đối với vật liệu gang (Cast Iron)

Gang là vật liệu giòn, dễ gia công nhưng tạo ra nhiều bụi và mài mòn mảnh dao nhanh chóng. Đối với gang, mảnh dao tiện cần độ bền cao và khả năng chịu mài mòn tốt.

• Mảnh dao tiện carbide là lựa chọn hàng đầu cho gia công gang nhờ độ cứng và khả năng chịu nhiệt tốt. Đặc biệt, lớp phủ như TiN hay TiCN có thể cải thiện khả năng chống mài mòn.
• Mảnh dao tiện gốm (Ceramic) có thể gia công tốt ở tốc độ cao và thường được sử dụng cho gang trắng (white cast iron), nhờ độ cứng vượt trội.

Gợi ý: Với gang có độ cứng cao, nên ưu tiên mảnh dao gốm; còn với gang xám (grey cast iron) có thể sử dụng carbide với lớp phủ.

Đối với vật liệu nhôm và hợp kim nhôm (Aluminum and Aluminum Alloys)

Nhôm là loại vật liệu mềm, dễ bị bám dính vào mảnh dao, vì vậy mảnh dao tiện cần có bề mặt chống dính và độ sắc bén cao.

• Mảnh dao tiện kim cương nhân tạo (PCD - Polycrystalline Diamond) là lựa chọn tốt nhất cho nhôm và hợp kim nhôm vì khả năng chống dính và độ sắc bén cao, giúp bề mặt gia công mịn và tránh việc dính nhôm vào mảnh dao
• Với nhôm, mảnh dao carbide không phủ thường được ưa chuộng vì lớp phủ có thể làm giảm hiệu quả cắt

Gợi ý: Chọn mảnh dao tiện với bề mặt được gia công mịn để tránh việc dính nhôm trong quá trình gia công.

Đối với vật liệu phi kim loại (Non-Metallic Materials)

Các vật liệu phi kim loại như nhựa, gỗ, composite cũng cần các mảnh dao tiện đặc biệt để đảm bảo hiệu quả gia công và độ chính xác.

• Mảnh dao kim cương nhân tạo (PCD) là lựa chọn hoàn hảo cho các vật liệu phi kim loại do độ sắc bén và bề mặt gia công mịn, giúp cắt gọt chính xác mà không làm biến dạng vật liệu
• Đối với nhựa và gỗ, mảnh dao carbide cũng là một lựa chọn phù hợp nếu PCD không có sẵn. Tuy nhiên, carbide không chống mài mòn tốt bằng PCD

Gợi ý: Chọn mảnh dao với lưỡi sắc để đảm bảo độ mịn khi cắt các vật liệu phi kim.

Bảng tổng hợp cách chọn mảnh dao tiện cho các loại vật liệu