Máy đo độ nhám cầm tay được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp như cơ khí, tự động hóa, chế tạo và gia công chính xác. Với máy đo độ nhám cầm tay, người dùng có thể tiến hành kiểm tra tại chỗ một cách nhanh chóng, đặc biệt trong các dây chuyền sản xuất và môi trường làm việc yêu cầu tính linh hoạt cao.
Nguyên lý hoạt động của máy đo độ nhám cầm tay
Nguyên lý đo cảm biến tiếp xúc
- Đầu dò di chuyển dọc theo bề mặt và ghi nhận sự thay đổi về độ cao do sự không đồng đều của bề mặt.
- Các thay đổi này được chuyển đổi thành tín hiệu điện và xử lý bởi bộ vi xử lý bên trong thiết bị để hiển thị kết quả đo lường.
Nguyên lý đo quang học
- Một số dòng máy cao cấp tích hợp công nghệ quang học hiện đại, sử dụng ánh sáng laser hoặc cảm biến quang để phân tích bề mặt mà không cần tiếp xúc vật lý.
- Phương pháp này phù hợp với các bề mặt nhạy cảm, dễ trầy xước hoặc có hình dạng phức tạp.
- Chi phí cao hơn và yêu cầu môi trường đo ít nhiễu sáng để đạt độ chính xác cao.
Phân tích tín hiệu
- Sau khi thu thập dữ liệu, máy sẽ tính toán và hiển thị các thông số đo lường phổ biến như Ra, Rz, Rt
- Ra (Roughness Average) là giá trị trung bình độ nhám
- Rz là chiều cao trung bình giữa các đỉnh cao nhất và đáy sâu nhất
- Rt là độ cao tổng cộng lớn nhất của bề mặt
Các thông số kỹ thuật quan trọng
- Mức độ chính xác của các dòng máy hiện đại đạt độ chính xác cao, thường là ±0.001 mm, giúp đảm bảo kết quả đo lường đáng tin cậy ngay cả với các bề mặt phức tạp
- Phạm vi đo phổ biến từ 0.01 µm đến 800 µm, đáp ứng nhu cầu đo đa dạng các bề mặt từ nhẵn bóng đến thô ráp
- Cảm biến tiếp xúc phù hợp với các bề mặt kim loại hoặc vật liệu cứng
- Cảm biến không tiếp xúc (laser/quang học) lý tưởng cho các bề mặt nhạy cảm hoặc có hình dạng phức tạp
- Tích hợp kết nối USB/Bluetooth để xuất dữ liệu và phân tích trên máy tính
- Sử dụng màn hình LCD hoặc OLED với giao diện rõ ràng, dễ đọc
- Dung lượng pin cao, cho phép hoạt động liên tục từ 5-8 giờ, đáp ứng nhu cầu làm việc trong thời gian dài
Ứng dụng của máy đo độ nhám cầm tay
- Kiểm tra độ nhám đánh giá độ nhám bề mặt các chi tiết máy như vòng bi, trục, bánh răng để đảm bảo chất lượng gia công
- Phát hiện các lỗi gia công như vết xước, vết rỗ hoặc các khuyết tật khác trên bề mặt sản phẩm
- Đo lường độ nhám trên bề mặt động cơ, hệ thống phanh và các chi tiết cơ khí khác để đảm bảo hiệu suất vận hành ổn định
- Kiểm tra độ nhẵn mịn của dao mổ, kim tiêm và các dụng cụ phẫu thuật khác
- Đánh giá bề mặt các bộ phận cấy ghép như răng giả, khớp nhân tạo để đảm bảo tính an toàn và hiệu quả sử dụng
- Đánh giá chất lượng bề mặt các vật liệu xây dựng như gạch, bê tông, kim loại để đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật và độ bền
- Phân tích độ nhám bề mặt trong sản xuất các linh kiện bán dẫn, bo mạch và thiết bị điện tử
