Vận hành máy cnc

Các vận hành máy cnc 

Bước 1: Làm sạch bề mặt chi tiết

• Kiểm tra từng chi tiết của máy, bao gồm các cụm trục, động cơ, dao cắt, và các phần khác, để đảm bảo chúng hoạt động một cách bình thường và không bị hỏng hóc. 
• Xác định xem có bất kỳ sự cố hoặc hỏng hóc nào cần được sửa chữa hoặc thay thế trước khi tiến hành vận hành máy.
• Sử dụng vải sạch hoặc bông để lau sạch bàn máy và các bề mặt làm việc khác như gồ gá. Đảm bảo loại bỏ mọi vết bẩn, dầu mỡ, hoặc các vật liệu còn sót lại từ quá trình gia công trước đó.
• Việc làm sạch này giúp đảm bảo bề mặt làm việc phẳng, trơn tru và sạch sẽ, tạo điều kiện lý 

Bước 2: Lắp đặt dao để vận hành máy cnc 

• Trước khi bắt đầu, người vận hành cần chuẩn bị các dao phay cần thiết cho công việc cụ thể. Các dao phay phải được lựa chọn phù hợp với loại vật liệu và loại gia công mà máy sẽ thực hiện.
• Sau khi đã chuẩn bị, các dao phay sẽ được đặt vào kho dao trên máy. Kho dao thường nằm ở một vị trí cố định trên máy, và người vận hành cần đảm bảo đặt chúng vào vị trí này một cách chính xác.
• Đối với máy phay CNC, bộ dao cắt bao gồm mũi dao và giá đỡ dao. Giá đỡ dao sẽ được gắn trực tiếp vào đầu trục chính của máy, tạo điều kiện cho dao phay hoạt động một cách chính xác và ổn định.
• Sau khi lắp đặt, người vận hành cần kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo rằng các dao đã được đặt vào đúng vị trí và không có vấn đề gì xảy ra. Máy CNC thường có chức năng tự động đưa từng công cụ vào đầu dò để kiểm tra và phát ra một tiếng bíp khi dao được đặt vào đúng vị trí.

Bước 3: thực hiện offset dao

• Đầu tiên, đảm bảo rằng đầu phôi hoặc mặt ê tô là mặt tham chiếu cho quá trình offset dao.
• Chọn dụng cụ cắt cần offset. Di chuyển trục Z để đưa đầu dao đến mặt đầu của đầu chạm, đảm bảo mặt đầu dao cách mặt đầu phôi một khoảng cố định.
• Mở bảng offset dao và chọn mục offset, sau đó di chuyển con trỏ đến vị trí cần offset. Nhập giá trị offset cho chiều dài dao vào ô tương ứng, dựa trên tọa độ Z Machine đã ghi nhớ từ bước trước. Tiến hành nhập giá trị và máy sẽ hiển thị kết quả offset dao trên màn hình điều khiển.
• Di chuyển dao ra xa chi tiết gia công và sử dụng chế độ MDI để kiểm tra tọa độ ở offset dao. Di chuyển bàn và đánh giá bằng các tọa độ X, Y, Z để đảm bảo rằng các điểm chuẩn đều phù hợp với vị trí mong muốn. Nếu phát hiện không phù hợp, kiểm tra lại các bước đã thực hiện và chỉnh sửa theo cách phù hợp cho đến khi các thông số đều chính xác.

Bước 4: Set phôi

Chọn đầu dò cạnh và thực hiện đánh lệnh đầu dò cạnh

• Chọn đầu dò cạnh và đặt nó vào đài dao hoặc thay đầu dò vào trục chính.
• Cho trục chính quay và thực hiện đánh lệnh đầu dò cạnh để xác định vị trí cạnh phôi.

Đặt vị trí X0, Y0 cho phôi

• Di chuyển trục X, Y để đầu dò cạnh chạm vào vị trí cần đặt là X0, Y0 trên phôi.
• Chú ý quan sát và kiểm tra đầu dò không còn bị đảo và không có khe hở nào giữa đầu dò và mặt cạnh của chi tiết.

Thực hiện offset phôi

• Mở bảng offset dao và chọn mục Work.
• Nhập giá trị offset cho X, Y tại gốc G54 – G59, dựa trên bán kính của đầu dò cạnh và đo lường được.
• Kiểm tra lại các giá trị offset và so sánh với tọa độ X, Y Machine của máy để đảm bảo tính chính xác.

Thiết lập bù trừ phôi theo trục Y

• Di chuyển trục Z lên trên để tránh va chạm với chi tiết.
• Di chuyển trục Y để dao cắt gần chạm vào phôi. Giảm cấp tốc độ di chuyển và đặt một mảnh giấy giữa dao cắt và phôi để xác định vị trí cần thiết.
• Nhập giá trị trục Y vào bảng Offset trên màn hình điều khiển máy CNC.

Thiết lập bù trừ phôi theo trục Z

• Di chuyển thủ công trục Z xuống để đưa dao cắt gần với phôi. Sử dụng mảnh giấy để xác định vị trí cần thiết.
• Nhập giá trị trục Z vào bảng Offset trên màn hình điều khiển máy CNC.

Bước 5: Thực hiện bù trừ gia công

• Tính năng bù vị trí thường chỉ áp dụng cho trục X và Y, không áp dụng cho trục Z. Trong nhiều trường hợp, trục Z sẽ được điều chỉnh bằng cách khác, được gọi là bù chiều dài dao.
• Bù chiều dài dao thường được lập trình trong chế độ tuyệt đối (Absolute Mode) với lệnh G90.
• Trong quá trình lập trình CNC, các lệnh liên quan đến bù chiều dài dao bao gồm G43 là đặt vị trí trục Z để bù trừ chiều dài dao, G44 là hủy bù trừ chiều dài dao, G49 là hủy bù trừ tất cả các trục.
• Bù chiều dài dao thường được thực hiện trong chế độ tuyệt đối (G90). Trong chế độ này, các tọa độ được xác định dựa trên các tọa độ tuyệt đối của máy, không phụ thuộc vào vị trí hiện tại của dao cắt.
• Mục nhập chương trình sẽ bao gồm các lệnh G43, G44 để thực hiện bù trừ chiều dài dao.
• Các lệnh sẽ được kết hợp với vị trí trên trục Z cần bù và chỉ số bù chiều dài dao (thường được ký hiệu là H).

Bước 6: Kiểm tra dầu tưới nguội, làm mát

• Trong quá trình vận hành máy CNC, bước kiểm tra dầu tưới nguội và làm mát đóng vai trò quan trọng để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của máy. Dầu tưới nguội không chỉ giúp giảm lượng nhiệt độ và độ mài mòn của dao cắt, mà còn tăng tuổi thọ cho máy và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
• Việc chọn loại dầu tưới nguội phù hợp là điều cần thiết, phụ thuộc vào loại và đặc điểm kỹ thuật của máy, cũng như loại vật liệu đang được gia công. Sau đó, trong quá trình vận hành, quan trọng phải kiểm tra lượng dầu để đảm bảo máy được làm mát đầy đủ và hiệu quả.

Bước 7: Kiểm tra và nạp chương trình vào máy cnc 

• Chọn chế độ là EDIT và chọn PRG.
• Nhập tên chương trình > Bấm nút INSERT > EOB > INSERT. Tên chương trình sẽ được hiện trên màn hình. Nếu tên này được đã tồn tại trong bộ nhớ thì máy sẽ mở ra, còn nếu chưa có thì phải tạo file mới.
• Sau đó tiếp tục tiến hành nhập các câu lệnh.
• Tuần tự như vậy và nhập cho đến hết tất cả các câu lệnh chương trình vào máy.
• Để xóa một lệnh, bạn có thể di chuyển con nháy đến vị trí cần xóa và sau đó bấm DELETE.
• Dùng phím ALT để thay thế.
• Để chèn một lệnh, hãy di chuyển con nháy đến trước vị trí cần chèn và sau đó bấm INSERT.

Bước 8: Tiến hành khởi động máy

• Chọn chế độ EDIT > Chọn chương trình cần gia công > Bấm mũi tên hướng xuống.
• Bấm RESET để giúp cho con trỏ trở về đầu chương trình.
• Chuyển sang vị trí là AUTO.
• Bấm CYCLE START là để cho chạy máy.
• Bấm POS là để kiểm tra giá trị của các tọa độ.
• Khi máy đã bắt đầu chạy ổn định, có thể tăng tốc độ dao chạy lên đến 25- 50%.
• Để tạm dừng chương trình gia công, bấm FEEDHOLD.
• Để tiếp tục bấm START để tiếp tục gia công.

Những lưu ý quan trọng khi vận hành máy cnc 

• Phải đảm bảo an toàn cho người vận hành và các nhân viên khác trong khu vực.
• Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất.
• Thực hiện các điều chỉnh định kỳ để máy hoạt động ổn định và chính xác.
• Quản lý tốt các dữ liệu vì nó giúp tiết kiệm thời gian và chi phí trong sản xuất.

thietibicnc.vn đã cung cấp thông tin xong, tại thietbicnc.vn có cung cấp các sản phẩm máy cnc uy tín, chất lượng cao.