Cách lấy gốc phôi trên máy phay cnc

Tại sao chúng ta phải lấy gốc phôi trên máy phay cnc, các bước cơ bản để lấy gốc phôi trên máy phay cnc.

Việc lấy gốc phôi trên máy phay CNC là một bước quan trọng trong quá trình gia công cơ khí, giúp đảm bảo độ chính xác và tăng tính ổn định của quá trình gia công. Quá trình này thường bao gồm các bước sau:

Người sử dụng máy phay CNC cần xác định vị trí và hướng cố định của gốc phôi trên bàn làm việc của máy. Vị trí này sẽ ảnh hưởng đến hệ thống tọa độ và hướng di chuyển của dao phay trong quá trình gia công.
Bên cạnh đó sử dụng các công cụ và phụ kiện phù hợp để cố định gốc phôi trên bàn làm việc. Các công cụ và phụ kiện thường được sử dụng như kẹp để cố định phôi vào bàn làm việc, mâm cặp để kẹp các phôi dạng tròn hoặc trụ, đai ốc để siết chặt kẹp hoặc mâm cặp, đảm bảo gốc phôi được cố định chắc chắn cuối cùng là lót đặt giữa phôi và bàn làm việc để bảo vệ phôi khỏi trầy xước và tăng độ bám dính.
Khi gốc phôi đã được cố định chặt chẽ, người vận hành sẽ sử dụng phần mềm điều khiển máy CNC để xác định vị trí bắt đầu của quá trình gia công. Vị trí này được gọi là "gốc máy" hoặc "gốc tọa độ".
Cách lấy gốc phôi trên máy phay CNC đòi hỏi sự cẩn thận và chính xác từ người vận hành để đảm bảo rằng mọi chi tiết được gia công đều đúng vị trí và đúng kích thước theo yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.

Hướng dẫn chi tiết để lấy gốc phôi trên máy phay cnc đúng cách

Xác định tọa độ theo trục X:

Đưa dao cách mặt trên của phôi khoảng 5mm. Di chuyển bàn máy theo phương X dương sao cho dao nằm ngoài phạm vi của phôi.Sau đó hạ dao xuống, di chuyển bàn máy theo hướng âm X sao cho vừa chạm vào phôi thì dừng lại và ghi lại tọa độ X. Rồi rút dao lên, di chuyển bàn máy theo chiều âm X sao cho dao nằm ngoài phạm vi phôi rồi hạ dao xuống.
Đưa bàn máy theo chiều X dương đến khi dao chạm vào phôi thì dừng lại và ghi lại giá trị X.
Cộng hai giá trị X thu được rồi chia đôi để tìm tọa độ X gốc phôi.

Xác định tọa độ theo trục Y:

Nhấc dao cách phôi một khoảng 5mm. Di chuyển bàn máy theo chiều dương của trục Y cho đến khi dao nằm ngoài phạm vi của phôi. Từ từ hạ dao xuống dưới mặt trên của phôi.
Di chuyển bàn máy theo chiều âm trục Y sao cho dao vừa tiếp xúc và lấy đi một lớp mỏng của phôi thì dừng lại. Tại đây, ta xét Y = 0. Rút dao lên cao hơn mặt trên của phôi. Cho bàn máy đi theo chiều Y dương một đoạn bằng bán kính của dao. Tại đây, ta lấy tọa độ Y trên hệ machine để nhập vào địa chỉ G.

Xác định tọa độ theo trục Z:

Đưa dao xuống bề mặt trên của phôi. Khi gần tiếp xúc, sử dụng chế độ định khoảng để đảm bảo độ chính xác, hạ dao cho đến khi tiếp xúc mặt trên rồi dừng lại và ghi lại giá trị Z. Nhập giá trị Z vào địa chỉ G muốn lưu trữ.

Sau khi đã xác định được các tọa độ, bạn cần nhập chúng vào hệ thống điều khiển CNC thông qua các lệnh G-code như G10, G54, G55,… để máy có thể thực hiện quá trình gia công chính xác

Những lưu ý khi lấy gốc phôi trên máy phay cnc

Kiểm tra và chuẩn bị phôi

Đảm bảo phôi có kích thước và chất liệu phù hợp với yêu cầu gia công và bản vẽ kỹ thuật.
Kiểm tra phôi để đảm bảo không có các khuyết tật như nứt, gãy, hoặc biến dạng, có thể ảnh hưởng đến quá trình gia công.
Nếu cần thiết, đánh dấu tạm thời vị trí gốc phôi trên phôi để dễ dàng căn chỉnh và thiết lập tọa độ.

Kiểm tra mặt gốc

Chọn một mặt phẳng và sạch để làm mặt gốc. Mặt gốc này thường là mặt phẳng nhất và không có khuyết tật.
Sử dụng các dụng cụ đo như đồng hồ so hoặc thước đo độ phẳng để kiểm tra độ phẳng của mặt gốc. Mặt gốc cần phải phẳng để đảm bảo độ chính xác khi gia công.
Làm sạch mặt gốc để loại bỏ bụi bẩn và dầu mỡ. Điều này giúp đảm bảo mặt gốc tiếp xúc tốt với bàn máy hoặc đồ gá.

Đặt gốc phôi chính xác

Sử dụng các đồ gá và kẹp phù hợp để cố định phôi trên bàn máy. Đảm bảo phôi được cố định chắc chắn và không di chuyển khi gia công.

Kiểm tra trục và tọa độ

Sau khi thiết lập tọa độ gốc phôi, di chuyển trục chính đến tọa độ (0,0,0) để kiểm tra rằng đầu dao phay nằm đúng tại vị trí gốc phôi đã xác định.
Sử dụng đồng hồ so để kiểm tra độ chính xác của các trục X, Y, Z tại các vị trí khác nhau trên phôi. Điều này giúp đảm bảo rằng các trục hoạt động chính xác và phôi không bị di chuyển.
Chạy thử chương trình gia công mà không cắt phôi để kiểm tra rằng các đường chạy dao không va chạm và các tọa độ gốc phôi đã được thiết lập chính xác.
Xác nhận lại tọa độ gốc phôi và các thông số trong phần mềm điều khiển trước khi bắt đầu gia công thực tế.